實際上U型彎管在大多數(shù)情況下，是完全可以替代彎頭來所使用的，可是，彎管在Z薄薄的厚度上，千萬不可以低于直管段的厚度，同時U型彎管歸屬于標件，因而是完全可以所使用的，事實上彎管在目前市面上的應(yīng)用還是常見的。

可是，U型彎管發(fā)生以后，將慢慢的替代彎頭的應(yīng)用，而熱煨的彎管通常是運用成套設(shè)備的磨具立即彎折成形的，無論是哪種機械設(shè)備及設(shè)備，在使用中基本上都要熱煨彎管，常見的有集氣站、石油管道和打點滴等多個方面，但在飛機的發(fā)動機中應(yīng)用也較為普遍。

U型彎管生產(chǎn)廠家，期待可以獲得大彎曲半經(jīng)彎管，關(guān)鍵目的在于減少原材料對彎管所造成的沖洗，因而，為了確保U型彎管的厚度，彎管rZ小也要確保在3d，有機肥高壓管道中應(yīng)用彎管也是常見的，但在散熱管里的應(yīng)用則更為無法符合要求。

u型彎管在加工的技術(shù)上關(guān)鍵可分為2個流程：

一、最先運用U型彎管的研磨拋光機去進行打磨拋光，最主要的目的在于對端口進行合理的整修，對管材在開展打磨拋光以后，還要對它進行光電催化的打磨拋光，這一點對于每一個不銹鋼毛細管在表面上的處理方法上面應(yīng)當都是比較最先進的生產(chǎn)工藝；

二、次之乃是運用不銹鋼材質(zhì)商品，對U型彎管表面開展電解法，那樣會用到錳酸鋰電池，全部也會產(chǎn)生有機化學(xué)層面反應(yīng)，或者正離子開展遷移等，關(guān)鍵都是為確保U型彎管表層的平態(tài)化。在通過上述2次解決以后，Z之后還必須對U型彎管開展啞光的處理方法。

同時U型彎管歸屬于較比較特別的彎折空調(diào)銅管，通常是融入了有機化學(xué)成分，及其結(jié)構(gòu)力學(xué)性能等新技術(shù)，同時U型彎管在橫截面的半經(jīng)兩邊實際是不相同的，但由于彎頭在電焊焊接中比較不穩(wěn)，所以需要采用小型彎曲半徑。